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产品图片:精密机械加工13

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较小铝制零部件加工变形的技巧有哪些?

 

    1、对于加工余量比较大的零部件产品,为了让其在加工过程当中有一个比较好的散热条件,要避免热量集中,在加工之时,建议采用对称加工,比方说,有一块90mm厚的材料需要加工到60mm,如果洗好一面后立刻铣另外一面,一次加工到最后的尺寸,则平面度达5mm,如果采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到最后的尺寸,能够保证平面度达到0.3,mm


    2、注意走刀的顺序,粗加工强调的是提升加工的效能,追求的是在单位时间之内的切除率,一般采用的是逆序,就是一最快的速度以及最短的时间之内切除毛坯表面的对于材料,基本形成精密加工所需要的几何轮廓,而精密加工所强调的是高精密加工的质量,建议采用顺铣,因为顺铣的时候刀齿的切削厚度是从最大铸件将至零,加工硬度程度也极大的减轻,同时还减轻了零部件的变形程度;


 3、如果板材零部件上面有多个型腔,加工的时候,不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列,这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形,采用分层多次加工,每一层尽量同时加工到所有的型腔,然后在加工上下一个层次,让零件均匀受力减小发生形变的概率;


    4、薄壁零件在加工之时因为装夹产生形变,即便精密加工也是在说难免,为了让零件的变形程度将至最低,可以在精密加工即将到达最后尺寸之前,将压紧件松动一下,让零部件自然的恢复到原装,然后在轻微压紧,以刚刚能够加注工件为准,这个需要手感,这样能够获得理想的加工效果,总结来说,夹紧力的作用点最好在支撑面之上,夹紧力应作用在零件刚性好的方向上,在保证零部件不松动的情况下,夹紧力应该越小越好;


    5、通过改变切削量才减少切削力跟切削热,在切削用量的三要素当中,背吃刀量对切削力的影响非常大,如果加工的余量过大的话,一次走刀的切削力太大,不仅会让零件变形,而且还会影响机床的主轴刚性并且降低刀具的耐用度,假设减少背吃刀量又会让生产的效率明显打折扣,不过,在数控加工中都是以高速铣削,能够克服这个问题,在减少背吃刀量的同时,只需要相应的增加进给,提升设备的转速,就能够降低切削力,同时还能够保证加工的效率;


    6、在加工带秦腔零件之时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头一样直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不足,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀、崩刀以及断刀等不利现象,要先用跟铣刀同样尺寸或者大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削,或者是使用cam软件产生旋转下刀的程序;