较小铝制零部件加工变形的技巧有哪些？

    1、对于加工余量比较大的零部件产品，为了让其在加工过程当中有一个比较好的散热条件，要避免热量集中，在加工之时，建议采用对称加工，比方说，有一块90mm厚的材料需要加工到60mm，如果洗好一面后立刻铣另外一面，一次加工到最后的尺寸，则平面度达5mm，如果采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最后的尺寸，能够保证平面度达到0.3,mm；

    2、注意走刀的顺序，粗加工强调的是提升加工的效能，追求的是在单位时间之内的切除率，一般采用的是逆序，就是一最快的速度以及最短的时间之内切除毛坯表面的对于材料，基本形成精密加工所需要的几何轮廓，而精密加工所强调的是高精密加工的质量，建议采用顺铣，因为顺铣的时候刀齿的切削厚度是从最大铸件将至零，加工硬度程度也极大的减轻，同时还减轻了零部件的变形程度；

 3、如果板材零部件上面有多个型腔，加工的时候，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率；

    4、薄壁零件在加工之时因为装夹产生形变，即便精密加工也是在说难免，为了让零件的变形程度将至最低，可以在精密加工即将到达最后尺寸之前，将压紧件松动一下，让零部件自然的恢复到原装，然后在轻微压紧，以刚刚能够加注工件为准，这个需要手感，这样能够获得理想的加工效果，总结来说，夹紧力的作用点最好在支撑面之上，夹紧力应作用在零件刚性好的方向上，在保证零部件不松动的情况下，夹紧力应该越小越好；

    5、通过改变切削量才减少切削力跟切削热，在切削用量的三要素当中，背吃刀量对切削力的影响非常大，如果加工的余量过大的话，一次走刀的切削力太大，不仅会让零件变形，而且还会影响机床的主轴刚性并且降低刀具的耐用度，假设减少背吃刀量又会让生产的效率明显打折扣，不过，在数控加工中都是以高速铣削，能够克服这个问题，在减少背吃刀量的同时，只需要相应的增加进给，提升设备的转速，就能够降低切削力，同时还能够保证加工的效率；

    6、在加工带秦腔零件之时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头一样直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不足，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀、崩刀以及断刀等不利现象，要先用跟铣刀同样尺寸或者大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削，或者是使用cam软件产生旋转下刀的程序；